Pflasterform

Die QGM-Fertigerform verwendet hochfesten Aufkohlungsstahl aus kohlenstoffarmer Legierung und integriert präzise Kabelschneidetechnologie, hochpräzise CNC-Bearbeitungstechnologie und 3D-Scantechnologie, um Kunden eine individuelle Formanpassung zu ermöglichen. Diese Technologien können eine Vielzahl von Konturen und geometrischen Formen entwerfen. Der Abstand beträgt 0,3–0,4 mm, mit präzisen vertikalen Ecken und glatten Seitenwänden. Von QGM hergestellte Pflastersteine ​​lassen sich leicht entformen, sind hochpräzise und weisen keine Grate auf. Formen können digitales Freiflächendesign und Druckplatten-Austauschdesign realisieren.

Um die Haltbarkeit der Form zu gewährleisten, verwendet QGM Paver Mould eine Karbunisierungsbehandlung. Die Formrahmen und Druckplatten sind auf 60–63 HRC gehärtet, und die Härtetiefe beträgt 1,2 m. Je nach Kundenwunsch kann die Form entworfen und gestaltet werden hergestellt durch Schweißen oder modulare Gewindesicherung.

Wir bieten hochwertige Pflastersteinformen für alle Arten von Maschinen und Werkzeugaufnahmen in folgender Ausführung an:

A) FORMDESIGN FLAMMENSCHNITT

Geringe Bahndicken realisierbar

Optimale Ausnutzung der Form

Maschinenabhängiger Stempelschuhabstand von 0,2–0,5 mm

Gegenkonische Seitenwände realisierbar

Keine Haltenuten notwendig

Typisches Design für Mehrschicht-Produktionsmaschinen

Optionales Design mit Rückzugsblech

Durch Digitalisierung ist eine freie Oberflächengestaltung realisierbar

Beheizbares Stempelschuhdesign realisierbar

B)FORMDESIGN GEFRÄST

Anwendbar auf alle Konturen und Geometrien

Toleranzen im Formkasten unter +/-0,3 mm

Maschinenabhängiger Stempelschuhabstand von 0,2–0,5 mm

Präzise vertikale, abgewinkelte und glatte Seitenwände

Einfaches Entformen

Hohe Passgenauigkeit

Platzhalter in allen möglichen Ausführungen realisierbar

Optionales Design mit Rückzugsblech

Durch Digitalisierung ist eine freie Oberflächengestaltung realisierbar

Beheizbares Stempelschuhdesign realisierbar

Verschleißschutz für alle Pflasterformen wie folgt:

A) AUFKOHLUNG (62-68 HRC)

Formkasten und Stempelschuhe gehärtet (62-68 HRC)

Eindringhärte min. 1,2 mm

B) NITRIIEREN (62-68 HRC)

Formkasten und Stempelschuhe nitriert (62-68 HRC)

Eindringhärte min. 0,4 mm

Kaum innere Spannungen im Vergleich zu durch Aufkohlung behandelten Formen

Empfohlen für kleine Bahndicken

Höhere Konturgenauigkeit gegenüber durch Aufkohlen behandelten Formen

Entsprechend den Anforderungen unserer Kunden können unsere Formen im Schweiß- oder modularen Gewindesicherungsverfahren entworfen und hergestellt werden.