ZN2000C Betonsteinmaschine

Die Betonsteinmaschine ZN2000C ist ein selbst entwickeltes Modell. Es zeichnet sich durch ein hohes Maß an Intelligenz und Automatisierung aus und nutzt hochmoderne Spitzentechnologien wie Digitalisierung und Informationssysteme, die beim Bau neuer Städte und Schwammstädte weit verbreitet sind.

Merkmale:

Doppelvibrationstisch, acht Servomotoren (optional) Top-Ausstattung

Modularer Aufbau für einfachere Wartung. Es werden vielfältigere Ziegelarten hergestellt

Höhere Kapazität, höhere Produktivität

Palettengröße 1400x1400/1300mm

Formfläche 1320x1350/1250mm

Produkthöhe 40–500 mm

Anzahl der Blöcke Hohlziegel: 18 Blöcke/Form (390 x 190 x 190 mm)

Standardsteine: 105 Blöcke/Form (240 x 115 x 53 mm)

Straßensteine: 66 Blöcke/Form (200 x 100 x 60 mm)

Gerätegröße ca. 10.000

Ca. 4.700

Ca. 3.400

Vibrationssystem Maximale Erregerkraft des Vibrationstisches: 200/kN

Maximale Erregungskraft des Pressenkopfes: 40/kN

Elektrische Parameter Gesamtleistung (Referenz): 231/kW

Schematische Darstellung der von der Anlage hergestellten Ziegelproben

Technische Vorteile

1. Hochwertiges Rahmendesign der deutschen Version

Der Hauptrahmen verfügt über eine hochfeste, geschweißte Rahmenstruktur, die mit der patentierten Technologie von Zenit entwickelt wurde und aus maßgeschneidertem Spezialprofilstahl mit angemessenem Design und gleichmäßigen und schönen Schweißnähten geschweißt wird. Der gesamte Rahmen wird einer Alterungsvibrationsbehandlung unterzogen, um die hohe Qualität und hohe Stabilität des Rahmens sicherzustellen. Durch den fortschrittlichen Strukturdesignprozess ist der Hauptrahmen erweiterbar, und die Funktion zum Öffnen und Schließen der seitlichen Form, die Funktion zum Herausziehen des Kerns (Platte), die Funktion zum Einsetzen von Styroporplatten usw. können nachträglich hinzugefügt werden.

2.Automatisches Schnellformwechselsystem

Wenn die Form zur Host-Position transportiert wird, realisiert ihr Hebesystem einen automatischen Formwechsel auf der Schnellformwechselvorrichtung. Die obere und untere Form werden automatisch pneumatisch verspannt, was sicher, effizient, einfach zu bedienen und bequem zu warten ist. Es umfasst hauptsächlich:

Pneumatische Formspannvorrichtung: Sie besteht hauptsächlich aus einer Formhalterung und pneumatischen Spannstangen auf beiden Seiten, die beim Spannen und Fixieren der Formen und beim Dämpfen helfen, wenn die Host-Maschine Vorvibrationen und Hauptvibrationen durchführt, um den besten Vibrationseffekt zu erzielen und die Lebensdauer der Formen zu verlängern.

Pneumatische Eindringkörper-Verriegelungsvorrichtung: Der Eindringkörper wird durch die Klemmvorrichtung mit Airbag fixiert, wodurch der Eindringkörper einfach und schnell ausgetauscht werden kann, die Zeit für den Austausch und die Installation der Form verkürzt wird und das genaue Andocken des unteren Formrahmens und des oberen Eindringkörpers gewährleistet wird.

Elektrische Formeinlegevorrichtung: Die Formmontagevorrichtung dient zum Einbau der Formen in die Hauptmaschine und zum Zuführen und Entfernen der Formen aus der Maschine mithilfe der elektrischen Formhalterung, die für die meisten Formen auf dem Markt verwendet werden kann. Für spezielle Formen können spezielle Formhalterungen verwendet werden.

Formwechselgerät: Am Rahmen der Hauptmaschine installiert, dient es zum Anheben und Laden der Formen beim Formenwechsel und ist mit einem Elektrokettenzug und einer elektrischen Laufvorrichtung ausgestattet.

3. Fertigungssysteme

4. „Ultradynamisches“ Servovibrationssystem:

Die „ultradynamische“ Servovibrationstechnologie ist eine Art hocheffizientes, selbstanpassendes Vibrationssystem, das speziell für Ziegelmaschinen entwickelt wurde. Der Servomotor kann in kürzester Reaktionszeit am schnellsten reagieren, die höchste Vibrationsleistung erzielen, die Menge des verwendeten Zements reduzieren und den Produktionszyklus verkürzen, wodurch hochkompakte Betonprodukte entstehen. Das Vibrationssystem kann sich flexibel an die Bedürfnisse verschiedener Betonprodukte anpassen. Der Servomotor kann in kürzester Reaktionszeit am schnellsten reagieren, um die höchste Vibrationsleistung zu erzielen, wodurch die Zementmenge reduziert, der Produktionszyklus verkürzt und hochkompakte Betonprodukte hergestellt werden können. Das Vibrationssystem kann flexibel an die Produktionsanforderungen unterschiedlicher Betonprodukte angepasst werden.

8 Vibrationseinheiten mit individuell einstellbarer mechanischer Balance durch 8 Servoantriebe;

8 Servomotoren, einzeln montiert auf den externen Schwingungsisolationsbalken der Motorstützen;

5. Präzises Servosteuerungssystem

Durch die Signalrückmeldung können die Phase und Geschwindigkeit der Vibration, die synchronisierte Bewegungssteuerung und der Hochgeschwindigkeits-Standby gesteuert werden. Vibrationen und Vibrationsbeseitigung können in kurzer Zeit abgeschlossen werden, um den Formzyklus zu verkürzen und die Bremswirkung zu verbessern. Durch einen doppelten geschlossenen Regelkreis für Position und Geschwindigkeit wird gesteuert, dass die Erregerkraft nur in vertikaler Richtung wirkt, die effektive Erregerkraft maximiert und gleichzeitig Schäden an der Maschine durch die horizontale Erregerkraft vermieden, die Lebensdauer der Ausrüstung verlängert und in der Lage sein, unterschiedliche Einstellungen für unterschiedliche Produktanforderungen vorzunehmen und qualitativ hochwertige Produkte herzustellen.

Der Pressenkopf, der Formrahmen, der Aggregatewagen und der Stoffwagen werden durch ein proportionales Wegeventil mit Spulenrückmeldung gesteuert, das eine schnelle Reaktionszeit bietet; Es wird der Regelungsmodus mit geschlossenem Regelkreis von Wegsensor/Encoder-SPS-Proportional-Wegeventil-Zylinder übernommen, wodurch die Steuerung genauer und die Funktion des Zylinders schneller und stabiler wird. Die Hydraulikstation verfügt über eine variable Kolbenpumpe, die kein Drucköl abgibt und die Pumpe entlädt, wenn das Hydrauliksystem den eingestellten Druck erreicht, um den Energieverbrauch zu senken. Die Hydraulikstation übernimmt die Hilfsölversorgung des Akkumulators, wodurch der Energieverbrauch gesenkt wird. und die Hydraulikstation übernimmt die Hilfsölversorgung des Akkumulators, was den Energieverbrauch senkt und den Energieverbrauch senkt. Die Hydraulikstation verfügt über eine Hilfsölversorgung mit Druckspeicher, die für mehrere Aktionen gleichzeitig verwendet werden kann, und der Druck des Hydrauliksystems ist stabil; Das Hydrauliksystem verfügt über Drucksensoren, die zur einfachen Anzeige auf dem Bedienfeld angezeigt werden können. Das Hydrauliksystem verfügt über Temperatursensoren, Kühler und Heizungen, die die Öltemperatur effektiv steuern können, sodass das Hydrauliköl eine gute Leistung aufweist.

6. Hydrauliksysteme