Zn2000C -Betonblockmaschine

Zn2000C ist ein selbst entwickeltes Modell. Es zeichnet sich durch ein hohes Maß an Intelligenz und Automatisierung aus und nutzt hochtechnische hochtechnische Technologien wie die Digitalisierung und das Informationssystem, das bei der Bauarbeiten neuer Städte und Schwammstädte häufig eingesetzt wird.

Merkmale:

Dual -Vibrationstisch, acht Servomotoren (optionale) Top -Geräte

Modulare Montage für die einfachere Wartung mehr diversifizierte Arten von Ziegeln produzierten Ziegelsteine

Höhere Kapazität, höhere Produktivität

Palettengröße 1400x1400/1300 mm

Bildungsbereich 1320x1350/1250 mm

Produkthöhe 40-500 mm

Anzahl der Blöcke hohlen Ziegeln: 18 Blöcke/Schimmel (390 x 190 x 190 mm)

Standardziegel: 105 Blöcke/Schimmel (240x115x53mm)

Straßensteine: 66 Blocks/Schimmel (200x100x60 mm)

Ausrüstungsgröße ca. 10.000

Ca. 4.700

Ca. 3.400

Vibrationssystem Maximale Anregungskraft der Vibrationstabelle: 200/kN

Maximale Anregungskraft des Pressekopfes: 40/kN

Elektrische Parameter Gesamtleistung (Referenz): 231/kW

Schematisches Diagramm von Ziegelproben, die von der Ausrüstung erzeugt werden

Technische Vorteile

1. Hochwertiges Rahmendesign der deutschen Version

Der Mainframe-Rahmen übernimmt die hochfestige Schweißrahmenstruktur, die von der Zenit-patentierten Technologie entworfen wurde, die vom maßgeschneiderten Sonderstahl mit angemessenem Design, gleichmäßiges und schönem Schweißen geschweißt wird, und der gesamte Rahmen erfährt die alternde Schwingungsbehandlung, um die hohe Qualität und die hohe Stabilität des Rahmens zu gewährleisten. Der erweiterte Strukturdesign -Prozess lässt den Mainframe erweiterbar, und die Funktion der Seitenform -Öffnungs- und Schließfunktion, Kernextraktionsfunktion (Board), Polystyrol -Board -Implantationsfunktion usw. kann anschließend hinzugefügt werden.

2.Automatisches Schnellform -Änderungssystem

Wenn die Form in die Hostposition übertragen wird, erkennt sein Hebensystem die automatische Veränderung des Schimmelpilzes auf der schnellen Schimmelwechselvorrichtung. Die oberen und unteren Formen werden automatisch pneumatisch geklemmt, was sicher, effizient, einfach zu bedienen und bequem zu warten ist. Es umfasst hauptsächlich:

Pneumatic Formenklemmgerät: Es besteht hauptsächlich aus Schimmelpilzhalterung und pneumatischen Klemmstangen auf beiden Seiten, die beim Klemmung und Fixieren der Formen und der Dämpfung helfen, wenn die Wirtsmaschine vor Vibrationen und Hauptvibrationen führt, um den besten Schwingungseffekt zu erzielen und das Lebensdauer der Schimmelpilze zu verlängern.

Pneumatic Indenter Locking -Gerät: Der Eindringlinge wird durch das Klemmgerät mit Airbag fixiert, der den Eindringling einfach und schnell ersetzen kann, die Zeit des Schimmelpilzers und der Installation verkürzen und die genaue Docking des unteren Formrahmens und des oberen Einsiedlers sicherstellen kann.

Elektrische Schimmelpilzinsertionsvorrichtung: Die Formmontagevorrichtung wird verwendet, um die Formen in die Hauptmaschine zu installieren und die Formen mithilfe der elektrischen Schimmelhalterung von der Maschine zu füttern und zu entfernen.

Formenwechselvorrichtung: Auf dem Rahmen der Hauptmaschine installiert, wird sie zum Anheben und Laden der Formen beim Wechseln der Formen verwendet, die mit elektrischem Kettenschwebe- und elektrischem Wandergerät ausgestattet sind.

3.. Herstellungssysteme

4. "Ultra-Dynamic" Servo-Vibrationssystem:

Die „ultra-dynamische“ Servovibrationstechnologie ist eine Art hocheffizientes, selbst adaptives Schwingungssystem, das speziell für Ziegelmaschinen ausgelegt ist. Der Servomotor kann in der kürzesten Reaktionszeit die schnellste Reaktion darstellen, die höchste Schwingungsleistung erkennen, die Menge des verwendeten Zements verringern und den Produktionszyklus verkürzt und hochkompakte Betonprodukte erzeugen. Das Schwingungssystem kann sich flexibel an die Bedürfnisse verschiedener Betonprodukte anpassen. Der Servomotor kann in kürzester Reaktionszeit die schnellste Reaktion darstellen, um die höchste Vibrationsleistung zu erzielen, die die Zementmenge verringern, den Produktionszyklus verkürzen und hochkompakte Betonprodukte produzieren kann. Das Schwingungssystem kann flexibel an die Produktionsanforderungen verschiedener Betonprodukte angepasst werden.

8 Vibrationseinheiten mit mechanischer Ausgleich einzeln von 8 Servo -Laufwerken eingestellt;

8 Servomotoren, einzeln auf den externen Schwingungsisolationsstrahlen des Motorstützen montiert;

5. genaues Servo -Steuerungssystem

Durch das Signalrückkopplung können die Phase und Geschwindigkeit der Schwingung, die synchronisierte Bewegungsregelung und den Hochgeschwindigkeits-Standby in kurzer Zeit abgeschlossen werden, um den Formzyklus zu verkürzen und einen besseren Bremseneffekt zu erzielen. Durch Position und Geschwindigkeit doppelt geschlossen, die Anregungskraft kontrollieren, wirkt nur in vertikaler Richtung, maximieren Sie die wirksame Anregungskraft und vermeiden Sie gleichzeitig die horizontale Anregungskraftschäden der Maschine, verlängern Sie die Lebensdauer der Geräte und können unterschiedliche Einstellungen für unterschiedliche Produktanforderungen annehmen und hochwertige Produkte produzieren.

Der Druckkopf, der Schimmelpilzrahmen, das Aggregatauto und das Stoffauto werden durch proportionales Richtventil mit Spulen -Feedback gesteuert, die eine schnelle Reaktionszeit aufweist. Der Kontrollmodus für Verschiebungssensor/Encoder-PLC-profortionaler Richtungsventilzylinder wird angewendet, was die Kontrolle genauer und die Wirkung des Zylinders schneller und stabiler macht. Die Hydraulikstation verwendet eine variable Kolbenpumpe, die nicht das Drucköl ausgibt und die Pumpe entlädt, wenn das Hydrauliksystem den festgelegten Druck erreicht, um den Energieverbrauch zu verringern. Die Hydraulikstation nimmt die Akkumulator -Hilfsölversorgung an, wodurch der Energieverbrauch verringert wird. Die Hydraulikstation nimmt die Akkumulator -Hilfsölversorgung an, wodurch der Energieverbrauch und der Energieverbrauch verringert werden. Die Hydraulikstation nimmt die Hilfsölversorgung der Akkumulator an, die gleichzeitig für mehrere Aktionen verwendet werden kann, und der Druck des Hydrauliksystems ist stabil. Das Hydrauliksystem verfügt über Drucksensoren, die auf dem Betriebsfeld zur einfachen Anzeige angezeigt werden können. Das Hydrauliksystem verfügt über Temperatursensoren, Kühler und Heizungen, die die Öltemperatur effektiv steuern können, so dass das Hydrauliköl eine gute Leistung hat.

6. Hydrauliksysteme